Sleutelfactoren van het productieproces van hardboard en productkwaliteit
Jan 05, 2023
Vezelplaat is een soort plaat gemaakt van plantaardige vezels door middel van vezelscheiding, drogen, vormen of heet persen. De productie van MDF in China begon in de 20e eeuw, voornamelijk bij de productie van natte vezelplaat. Vanwege de ernstige milieuverontreiniging door het afvalwater van de productie van natte vezelplaat, was dit gedurende een periode sterk beperkt; Eind jaren tachtig werd de productietechnologie steeds perfecter en met de uitbreiding van het gebruik van vezelplaat kwam het al snel in een snelle ontwikkelingsfase. Na 2000 vaardigde de staat relevant preferentieel beleid uit om de ontwikkeling van de vezelplaatindustrie aan te moedigen, wat China een uitstekende gelegenheid bood om de vezelplaatproductie krachtig te ontwikkelen, wat voornamelijk tot uiting kwam in de voortdurende toename van de productiecapaciteit en de sterk verbeterde productie-efficiëntie van vezelplaatfabrikanten.
Twee belangrijke secties bij de productie van vezelplaten zijn de voorbereiding en dimensionering van grondstoffen.
Vezelvoorbereiding bepaalt de basis van vezelplaat. Er zijn veel inhoud en gecompliceerde processen. Laten we het kort begrijpen. Het proces vereist dat het hout eerst tot houtsnippers wordt verwerkt, vervolgens wordt gesorteerd, gewassen met water, verteerd en vervolgens naar de thermische molen wordt gestuurd, de meest unieke en belangrijkste uitrusting bij de productie van vezelplaat, en natuurlijk de relatieve prijs is het duurst. De vezels worden uitgemalen met een thermische molen. Rotatie op hoge temperatuur, hoge snelheid en hard geluid zijn de zware omstandigheden en gevaarlijke omgevingen die niet kunnen worden vermeden, anders komen de vezels er niet gemakkelijk uit. De thermische molen is de meest complexe en kritieke apparatuur in de vezelplaatproductielijn. De drie internationaal gerenommeerde fabrikanten van thermische molens die een grote invloed hebben op de Chinese houtgebaseerde plaatindustrie zijn METSO, ANDRITZ, Oostenrijk, en PALLMANN, Duitsland. Op dit moment kunnen deze drie bedrijven verschillende specificaties van thermische molens leveren aan de internationale markt om te voldoen aan de behoeften van 30000 ~ 400000 m3 / a vezelplaatproductielijnen met gemiddelde / hoge dichtheid en papierproductielijnen met dezelfde specificaties. Het is duidelijk dat de high-end producten allemaal uit het buitenland komen. Nu zijn er ook steden in China, Jiangsu Fuma, en het niveau is erg hoog.
De lijm voor vezelplaat is pijplijm. De lijm wordt door de lijmpomp naar de lijmbuisgroep tussen de hete molen en de droger gestuurd. Met behulp van hogedrukstoom in de hete molen worden de vezels snel uitgeworpen in een gedispergeerde suspensietoestand. Het lijmmondstuk spuit de mistige lijm met een druk {{0}}.1~0.2 MPa hoger dan de stoomdruk in de pijp, zodat de lijm en vezels volledig en gelijkmatig kunnen worden gemengd. De gemengde materialen komen de droogpijpleiding binnen vanuit de afblaaspijp. De diameter van de droogleiding is 1,0 ~ 2,6 m (de diameter van de pijpleiding varieert afhankelijk van de output). De lengte van de leiding is ongeveer 120 meter. Het uiteinde van de pijpleiding is verbonden met de cycloonscheider om de droge vezel van het droge gas te scheiden. De hele droogtijd is 5~10 s. Vanwege de extreem korte tijd wordt het ook wel de "flash" pijplijndroger genoemd. Het systeem is van toepassing op thermisch medium dat indirect wordt verwarmd door stoom, hete olie, enz. en direct wordt verwarmd door heet rookgas. In onze fabriek wordt het hete rookgas daadwerkelijk gebruikt voor directe verwarming, die als eenvoudig, ruw en zeer efficiënt kan worden omschreven.
De traditionele lijm is ureum-formaldehyde-kleefstof en de hoeveelheid lijm is erg groot. De hoeveelheid maatvoering per kubieke meter vezelplaat is maximaal 120 kg. Na onze verkenning en poging begonnen we MDI te gebruiken voor vezelplaat. MDI werd gebruikt voor vezelplaat. De leidingmaat was nat en heet. Het maakte MDI bang om erover na te denken, maar het was onmogelijk om iets te krijgen zonder in het hol van de tijger te gaan. Deze maatmethode zou zelfs MDI kunnen gebruiken. Om die reden hebben we in dat jaar ook speciaal een maatsysteem ontworpen om continu het ene veiligheidsrisico na het andere te controleren en weg te nemen, zoals MDI-verspreiding, MDI-voorreactie, MDI-kleef aan de leidingwand en reinigingsproblemen.
De problemen van de daaropvolgende bestrating, ontkisting en hete perscurve zijn achtereenvolgens opgelost en vezelplaat zonder formaldehyde-dichtheid is eindelijk uitgekomen. Formaldehyde-vrije vezelplaat heeft goede milieubeschermingsprestaties, maar het heeft ook enkele problemen zoals hardheid, slecht zagen en onbeweeglijke bekleding, die op de een of andere manier kunnen worden verlicht. Als we de details niet loslaten, wordt het moeilijk om iets te doen. Om het probleem op te lossen, moeten we kijken naar de belangrijkste tegenstrijdigheid, de krachtbron voor vooruitgang.
De productie van vezelplaat is erg groot, wat vroeger 3 keer de jaarlijkse productie van spaanplaat was. Nu realiseren mensen zich geleidelijk rationeel de rationaliteit van de productie en toepassing van spaanplaat, en de nieuwe productiecapaciteit is erg snel, waarbij de ene toeneemt en de andere afneemt. Het gebruik van vezelplaat is echter nog steeds zeer uitgebreid en onvervangbaar. In decoratie of meubels, waar complexe vormen vereist zijn, is vezelplaat bijna onmogelijk. Op speciale plaatsen, zoals het deurpaneel, de achterwand van paneelmeubels en de bodemplaat van lades, wordt ook meestal houtvezelplaat gebruikt.
Wanneer we vezelplaat kiezen, moeten we vezelplaat kiezen die wordt geproduceerd door reguliere grote fabrieken. Als er speciale vereisten zijn voor milieubescherming, moeten we vezelplaat kiezen die is geproduceerd met MDI-lijm om geen formaldehyde-emissie te garanderen. Anderen hebben ook enkele nieuwe technologieën voor het maken van kleefplaten, maar deze zijn niet perfect en hebben geen echte batchproductie gevormd. Kies daarnaast voor vezelplaten zoals mooie met felle kleuren. De bereide vezels zijn goed, de schors wordt minder toegevoegd, de grondstoffen zijn enkelvoudig en stabiel en er wordt geen rommelige lijm toegevoegd.
