Wat is een raffinaderij

Een continue scheidingsmachine die plantaardig materiaal zoals houtsnippers scheidt tot vezels bij een bepaalde temperatuur en druk. De slurry die door deze apparatuur wordt bereid, heeft een goede vezelmorfologie en een laag stroomverbruik, en wordt daarom veel gebruikt in de vezelplaatindustrie. Het is het belangrijkste materiaal voor vezelscheiding. In de jaren 70 en 80 werd het pulpproces van de raffinaderij (TMP-methode) ook veel gebruikt in de papierindustrie.

De hete raffinaderij werd in 1931 uitgevonden door Arne Asplund uit Zweden. Sinds de toepassing ervan in de industriële productie in 1934, zijn de structuur en prestaties continu verbeterd. De diameter van grote hete raffinageschijven in ontwikkelde landen kan oplopen tot 1625 millimeter, het motorvermogen kan oplopen tot 9000 kilowatt en de dagelijkse en nachtproductie kan oplopen tot 400-800 ton (droge slurry).

De eerste hete raffinaderij in China werd begin jaren zestig met succes ontworpen en vervaardigd door de Engineered Wood Machinery Factory. Op dit moment heeft China verschillende thermische molens kunnen vervaardigen, die een serie vormen die kan voldoen aan de ondersteunende behoeften van de binnenlandse natte vezelplaatindustrie. De diameter van de maalschijf van de QM6B-raffinaderij die in China wordt geproduceerd, is 600 mm en de dagelijkse en nachtproductiecapaciteit bereikt 16-20 ton (droge slurry). Het hoofdgedeelte van de raffinagemolen bestaat voornamelijk uit een toevoerinrichting, een voorverwarm- en kookinrichting, een maalinrichting en een afvoerinrichting (zie afbeelding).

Voer apparaat:

Er zijn typen zoals het zuigertype, het schroeftype en het roterende kleptype. Het kenmerk van het toevoermechanisme is om continu een bepaalde hoeveelheid vezelgrondstoffen in het voorverwarm- en kookapparaat te voeren en om goede afdichtingsprestaties te hebben om hogedrukstoom en terugsproeien van grondstoffen te voorkomen. Het invoermechanisme van het zuigertype dat in het beginstadium werd gebruikt, is vervangen door een invoermechanisme van het schroeftype. De feeder is een conische spiraal met variabele spoed, die vezelgrondstoffen samenperst om een ​​materiaalprop te vormen, waardoor het doel wordt bereikt om terugstroming te voorkomen. De compressieverhouding wordt meestal gebruikt om de mate van verdichting van het materiaal binnen de spiraal aan te geven. De werkelijke volumeverhouding van één schroefgroef aan het begin en één schroefgroef aan het einde van de voedingsspiraal wordt de compressieverhouding genoemd, die over het algemeen ongeveer 1 is.6-2.2. Bij gebruik van houtsnippers als grondstof wordt de kleinere waarde genomen en bij gebruik van gras als grondstof wordt de grotere waarde genomen. Momenteel gebruiken sommige nieuwe soorten hete raffinagemolens roterende toevoerkleppen, die de knijp- en snijschade aan vezels tijdens de werking van de feeder kunnen verminderen. Het stroomverbruik is ook lager dan dat van het spiraaltype en er is geen terugstroomverschijnsel. Er is echter een hoge fabricagenauwkeurigheid vereist en het stoomverbruik is ook hoog.

Voorverwarm kooktoestel:

Zijn functie is om de grondstof zacht te maken, waardoor het gemakkelijker wordt om vezels te scheiden. Het belangrijkste onderdeel is de voorverwarmtank, die in twee delen is verdeeld: horizontale voorverwarmtank en verticale voorverwarmtank. In de afgelopen jaren is er een trend geweest om verhoogde verticale vergisters te gebruiken, die de kooktijd van materialen gemakkelijk kunnen regelen door de hoogte van de materialen in de tank te bewaken. De veelgebruikte niveauregelaars zijn resistieve niveau-indicatoren en radiografische materiaalniveau-indicatoren.

Slijpinrichting:

Het is het hoofdgedeelte van de hete raffinagemolen, inclusief de spil, de maalkamer, de maalschijf, het maalschijfdrukapparaat en het fijnafstelapparaat. De slijpschijf bevat een vaste schijf en een beweegbare schijf en de slijpschijf is met schroeven aan de slijpschijf bevestigd. De slijpschijf is een werkend onderdeel dat direct een slijprol speelt. Om zich aan verschillende grondstoffen aan te passen en te voldoen aan de eisen voor het verbeteren van de slurrykwaliteit, zijn er verschillende soorten en tandvormen van slijpschijven. Het slijpmateriaal is meestal gemaakt van composiet gietijzer, met een wit ijzeren tandoppervlak en een hardheid van ongeveer HB430-477. Er zijn ook slijpschijven van speciaal gegoten roestvrij staal, die hun levensduur aanzienlijk verbeteren. Het apparaat voor het onder druk zetten van de slijpschijf neemt hydraulische druk aan, wat ervoor zorgt dat de slijpschijf een bepaalde slijpdruk op de grondstoffen genereert tijdens de werking van de hete raffinaderij. Wanneer harde voorwerpen zoals metalen blokken tegelijkertijd tussen de slijpschijven worden gemengd, kan de slijpschijf snel worden gescheiden. Tijdens onderhoud en vervanging van de slijpschijven kan het omschakelventiel worden bediend om de bewegende schijf een bepaalde afstand terug te bewegen. Het fijnafstellingsapparaat voor het vrijmaken van de slijpschijf is vaak verbonden met een drukapparaat, dat een handwiel gebruikt om een ​​kleine hoeveelheid axiale beweging van de spil te produceren door structuren zoals wormwielen, schroefmoeren, enz., waardoor de slijpschijf nauwkeurig wordt afgesteld opruiming.

Ontladingsapparaat:

Er zijn apparaten voor periodieke ontlading en apparaten voor continue ontlading. De meest voorkomende periodieke afvoerinrichting is een tweetraps heen en weer bewegende elleboogafvoerinrichting, ook wel bekend als een S-vormige afvoerklep. Door de werkslag en frequentie van de afvoerklep aan te passen, kan de afvoer van stoom en vezels worden geregeld en kan de normale werkdruk in de maalkamer worden gehandhaafd. Het nieuwe type hete raffinagemolen maakt gebruik van een continu afvoerapparaat, waardoor de structuur van het afvoerapparaat aanzienlijk wordt vereenvoudigd. Het maakt gebruik van stoomdruk voor continue ontlading, elimineert het ontladingstransmissiemechanisme, vereist geen stroom, vermindert het geluid en vereenvoudigt de bediening. Zolang het goed is ontworpen en afgesteld, neemt het stoomverbruik niet toe.

De ontwikkelingstrend van thermische molens is: ① richting grote, snelle en krachtige richtingen; ② Verlaag de werkdruk van de hete raffinagemolen en bereik verpulping bij lage temperatuur om houtuitloging te verminderen; ③ Het ontwikkelen van een slijpschijf van het combinatietype, waarbij water onder hoge druk voor verdunning en koeling wordt ingebracht tussen de binnenste en buitenste slijpgebieden om precisieslijpen en heet slijpen in dezelfde apparatuur te voltooien, wordt de eenmalige slurry-methode genoemd; ④ Effectieve bewaking en controle van materiaalniveau, kooktijd, opening tussen slijpschijven en slijtage van slijpschijven worden bereikt met behulp van verschillende nieuwe technologieën, zoals mechanisch, elektrisch, instrumentatie en optisch.