Metallurgie - Over walserij

Walserij:

 

Apparatuur om het metaalwalsproces te bereiken

Walserij is de apparatuur die wordt gebruikt om het metaalwalsproces te bereiken, wat over het algemeen verwijst naar de apparatuur die wordt gebruikt om het hele proces van de productie van rollend materiaal te voltooien

Walserijen kunnen worden onderverdeeld in twee rollen, vier rollen, zes rollen, acht rollen, twaalf rollen, achttien rollen, etc. volgens het aantal rollen; Volgens de opstelling van de rollen kunnen ze worden onderverdeeld in het type "L", het type "T", het type "F", het type "Z" en het type "S".

De gewone walserij bestaat voornamelijk uit een rol, een frame, een afstelinrichting voor de rolspoed, een afstelinrichting voor de roltemperatuur, een overbrengingsinrichting, een smeersysteem, een besturingssysteem en een roldemontage-inrichting. Naast de hoofdcomponenten en apparaten van gewone walserijen, hebben precisiewalsmachines extra apparaten om de rolnauwkeurigheid te garanderen.

 

Korte introductie:

Apparatuur om het metaalwalsproces te bereiken. Het verwijst naar de apparatuur die het hele proces van rollende productie voltooit, inclusief de afwikkelmachine, het rolsysteem, het aandrijfsysteem, het hydraulische systeem, het besturingssysteem, het roldemontage-apparaat, enz. Maar over het algemeen verwijst de walserij alleen naar de hoofdapparatuur . Er wordt gezegd dat er in de 14e eeuw walserijen in Europa waren, maar er wordt vermeld dat de Italiaan Leonardo da Vinci in 1480 een schets van de walserij ontwierp. In 1553 rolde de Fransman Brulier gouden en zilveren platen om munten te maken. Vervolgens ontstonden walserijen in Spanje, België en het Verenigd Koninkrijk.

 

Naamgevingsmethode:

Naam volgens walsras, walserijtype en nominale maat. Het principe van "nominale maat" voor profielwalserijen is genoemd naar de steekdiameter van het visgraattandwiel op de tandwielzitting; De bloeiende molen is genoemd naar de nominale diameter van de wals; De plaat- en bandwalserij is genoemd naar de lengte van het werkende rollichaam; De walserij voor stalen buizen is genoemd naar de maximaal geproduceerde buisdiameter. Soms vernoemd naar de uitvinder van de walserij.

 

Componenten:

Werkstoel:

Het is samengesteld uit een rol, een molengedenkboog, een lagervoetstuk, een lager, een zelfoprollend of afrollend platform, een basis, een rolafstelapparaat, een balanceerapparaat voor de bovenste rol en een rolwisselapparaat.

 

Rollen:

Het is een component die plastische vervorming van metaal veroorzaakt.

 

Rollagers:

Ondersteun de rollen en behoud hun vaste positie in het frame. De werkbelasting van rollagers is zwaar en varieert sterk, dus het is vereist dat de wrijvingscoëfficiënt van de lagers klein is, voldoende sterkte en stijfheid heeft en gemakkelijk de rollen kan vervangen, zoals cilindrische rollagers. Voor verschillende walserijen worden verschillende soorten rollagers gebruikt. Cilindrische rollagers hebben een hoge stijfheid, lage wrijvingscoëfficiënt, hoge drukweerstand en zijn handig voor het demonteren van rollen, maar hun prijzen zijn relatief hoog. Rollagers hebben een hoge stijfheid en lage wrijvingscoëfficiënt, maar hun draagvermogen is klein en hun totale afmetingen zijn groot. Ze worden meestal gebruikt voor het bewerken van rollen in plaat- en bandwalserijen. Er zijn twee soorten glijlagers: halfdroge wrijving en vloeistofwrijving. Halfdroge wrijvingsrollagers zijn voornamelijk gemaakt van bakelieten, koperen tegels en nylon tegellagers, die relatief goedkoop zijn en meestal worden gebruikt in profielwalserijen en knuppels. Er zijn drie soorten vloeibare wrijvingslagers: dynamische druk, statische druk en statische dynamische druk. Het voordeel is dat de wrijvingscoëfficiënt relatief klein is, het drukdraagvermogen groot is, de werksnelheid hoog is en de stijfheid goed is. Het nadeel is dat de oliefilmdikte verandert met de snelheid. Vloeistofwrijvingslagers worden vaak gebruikt voor steunrollen van plaat- en bandwalserijen en andere hogesnelheidswalserijen.

 

Postuur:

Het is samengesteld uit twee stukken "gekerfde herdenkingsboog" om het rollagerblok en de rolafstelinrichting te installeren, die voldoende sterkte en stijfheid moeten hebben om de rolkracht te dragen. Er zijn twee hoofdtypen rekken: gesloten en open. Het gesloten frame is een integraal raamwerk met een hoge sterkte en stijfheid, voornamelijk gebruikt voor bloeimolens en bandwalserijen met hoge walskracht. Een geleiderail voor het wisselen van rollen kan onder het mondframe worden geïnstalleerd en bestaat uit een externe rolwisselwagen voor eenvoudig wisselen van rollen.

 

Stellage:

Wordt gebruikt om een ​​rek te installeren en op de fundering te bevestigen, ook wel plint genoemd. Draag de zwaartekracht en het kantelmoment van de werkende machinebasis en zorg tegelijkertijd voor de nauwkeurigheid van de installatieafmetingen van de werkende machinebasis.

 

Rolaanpassingsapparaat:

Gebruikt om de rolspleet aan te passen om de vereiste dwarsdoorsnede van het gerolde stuk te bereiken. Het afstelapparaat voor de bovenste rol, ook wel het "neerdrukapparaat" genoemd, heeft drie typen: handmatig, elektrisch en hydraulisch. Handmatige schroefapparaten worden vaak gebruikt op profielfrezen en kleine molens. Het elektrische schroefapparaat bevat componenten zoals een elektromotor, verloopstuk, rem, schroefschroef, schroefmoer, schroefpositie-indicator, bolvormig kussen en manometer. De transmissie-efficiëntie is laag, de rotatietraagheid van het bewegende deel is groot, de reactiesnelheid is laag en de aanpassingsnauwkeurigheid is laag. Sinds de jaren zeventig, na de invoering van het AGC-systeem (Automatic Thickness Control) in plaat- en bandwalserijen, worden hydraulische schroefinrichtingen gebruikt in nieuwe koud- en warmwalserijen en dikke plaatwalserijen, die de voordelen hebben van een kleine afwijking van de plaatdikte en hoog productkwalificatiepercentage.

 

Bovenste rol balanceerapparaat:

Een apparaat dat wordt gebruikt om de bovenste rol op te tillen en stoten te voorkomen wanneer het opgerolde stuk de rol binnenkomt of verlaat. De vormen omvatten: veertype, vaak gebruikt op profielwalserijen; zwaar hamertype, vaak gebruikt op bloeiende molens met grote rolbeweging; hydraulisch type, vaak gebruikt op vier hoge plaat- en bandwalserijen.

Om de werkingssnelheid te verbeteren, is het vereist dat de walserij de rollen snel en gemakkelijk verwisselt. Er zijn vier soorten rolwisselmethoden: C-haaktype, mouwtype, trolleytype en rolwisseltype met volledig frame. De eerste twee methoden voor het wisselen van rollen zijn afhankelijk van kraanhulp, terwijl het hele frame twee sets frames nodig heeft voor het wisselen van rollen. Deze methode wordt vaak gebruikt voor kleine walserijen. Het wisselen van kleine autorollen is geschikt voor grote walserijen en is gunstig voor automatisering. Tegenwoordig worden snelle automatische rolwisselinrichtingen gebruikt op walserijen, en een rolwissel duurt slechts 5-8 minuten.

 

Overdragen:

Het bestaat uit een elektromotor, een verloopstuk, een tandwielzitting en een verbindingsas. De tandwielzitting verdeelt het transmissiekoppel over twee of meerdere rollen.

Hulpapparatuur omvat apparatuur voor een reeks hulpprocessen tijdens het walsproces. Apparatuur zoals grondstofvoorbereiding, verwarming, staaldraaien, knippen, richten, koelen, foutdetectie, warmtebehandeling, beitsen, etc.

Hijs- en transportmiddelen, zoals kranen, transportwagens, rollenbanen en transfermachines.

 

Accessoire uitrusting:

Er zijn apparatuur voor stroomvoorziening, distributie, walserij, smering, watertoevoer en -afvoer, brandstoftoevoer, perslucht, hydraulische druk, verwijdering van ijzeroxideaanslag, machinereparatie, elektrische reparatie, zuurafvoer, olie, water, zuurterugwinning, en milieubescherming.