Plug pijpvoering

Een industriëletwee-delige plugpijpvoering/slijthuls/schroefpijp/slijtbus.

 

 

1. Specificatie

 

Naam: Plugpijpvoering/slijthuls/schroefpijp/slijtbus

Materiaal en chemische samenstelling: Cr13.

 

De vereiste chemische samenstelling is als volgt:

Koolstof (C): 0,25% - 0.35%

Chroom (Cr): 12% - 14%

Andere limieten: Mangaan (Mn) max. 1,5%, Fosfor (P) max. 0,04%, Zwavel (S) max. 0,015%

 

Hardheidseis: hardheid 35-45 HRC.

Gewicht: Ongeveer: 95,64 kg.

 

Geperforeerd ontwerp: gelijkmatig verdeelde kleine gaatjes zorgen voor een efficiënte ontwatering.

Booggeometrie: Boogvormige voeringen worden samengevoegd tot een cilinder die past bij de behuizing van de schroefaanvoer en werkt samen met de taps toelopende schroefas om progressieve compressie te leveren.

Modulaire constructie: Segmentvoeringen zijn gestapeld voor verzending en ontworpen voor snelle verwijdering en vervanging, waardoor het onderhoud van deze slijtagegevoelige componenten wordt vereenvoudigd.

 

2. Kenmerken van materiaalbewerking

 

Hardheid en slijtvastheid: Na een warmtebehandeling tot 45 HRc biedt het materiaal een uitstekende slijtvastheid. Hoge hardheid leidt tot snelle slijtage van het gereedschap; hardmetalen gereedschap en voldoende koelvloeistof worden aanbevolen.

 

Chemische impact: Het hoge chroomgehalte (12%-14%) zorgt voor corrosieweerstand, maar introduceert "plakkerigheid" tijdens de bewerking. Het koolstofgehalte van 0,25%-0,35% brengt sterkte en taaiheid in evenwicht.

 

Warmtebehandeling: Minimaliseer tijdens het bewerken de thermische spanning om lokale oververhitting te voorkomen, wat de microstructuur kan veranderen en de uniformiteit van de hardheid kan verminderen.

 

Lassen: Installeer de componenten voornamelijk met behulp van mechanische (split-type) verbindingen; lassen tijdens de montage wordt niet aanbevolen. Als lassen nodig is, pas dan een strikte warmtebehandeling voor voorverwarmen en nalassen toe.

 

3. Functies en rollen

 

Bij de pulp- en papierproductie, samengestelde houten panelen (bijvoorbeeld MDF) en de verwerking van biomassa zijn de nauwkeurig-machinaal bewerkte plugfeederonderdelen van cruciaal belang voor een betrouwbare materiaalverwerking:

 

1: Compressie en ontwatering

 

Geperforeerde metalen voeringen die in de compressiezone zijn geïnstalleerd, zorgen ervoor dat water en andere vloeistoffen kunnen wegvloeien terwijl de schroef door vezelachtig materiaal beweegt (bijv. houtsnippers, stro).

 

2: Plugvorming en afdichting

 

Het taps toelopende gedeelte comprimeert de voeding tot een dichte prop die een luchtdichte afsluiting vormt vóór hogedrukvaten (voorverwarmers, reactoren), waardoor terugstroming van stoom naar het toevoeruiteinde wordt voorkomen.

 

3: Slijtvastheid

 

Onder extreme compressie moeten voeringen bestand zijn tegen ernstige slijtage. Ze zijn doorgaans vervaardigd uit slijtvaste legeringen met antislipgroeven om te voorkomen dat het materiaal met de schroef meedraait.

 

4: Installatie en onderhoud van de slijtvoering

 

Om ervoor te zorgen dat de slijtvoering correct wordt geïnstalleerd en de beoogde levensduur bereikt, is de volgende checklist ontwikkeld op basis van de ontwerpvereisten:

 

1. Pre-installatiefase

 

Inspecteer referentieoppervlakken: Controleer of de hoofdas en de contactoppervlakken van de apparatuur schoon en vrij van vuil zijn, en zorg ervoor dat er geen tekenen van schokken of schade zijn.

Controleer de integriteit van de componenten: Controleer of de voering in twee stukken (2 delen) is gesneden, zoals vereist in de tekening, en inspecteer de snijvlakken op eventuele bramen of vervormingen.

Controleer de markeringen: Zorg ervoor dat deze tijdens de installatie nauwkeurig uitgelijnd zijn met de rotatieas van de apparatuur.

Voorbereiding van het gereedschap: Bereid de gespecialiseerde controlemal voor om de concentriciteit en geometrische afwijkingen na montage te verifiëren.

 

2. Tijdens installatie

 

Concentriciteitskalibratie: Bewaak geometrische toleranties tijdens installatie om ervoor te zorgen dat de concentriciteit van de voering op de roterende as voldoet aan de ontwerpvereisten.

Controleer de gespleten verbinding: aangezien dit een "2 partijen"-ontwerp is, moet u ervoor zorgen dat de pasvlakken van de twee helften goed op elkaar aansluiten om spanningsconcentratie of trillingen veroorzaakt door overmatige openingen tijdens het gebruik te voorkomen.

Aanhalen en afdichten van bouten: Controleer of de boutspanning over de gatenreeks uniform is om doorbuiging van de voering als gevolg van een ongelijkmatige verdeling van de belasting te voorkomen.

 

3. Continu onderhoud

 

Pijnpunten bij onderhoud: Hoge temperaturen, druk en slijtage maken de hardheid van het materiaal, de corrosieweerstand en nauwe toleranties van cruciaal belang voor de levensduur.

 

Slijtagebeoordeling: Inspecteer periodiek het oppervlak van de liner, waarbij u zich concentreert op slijtage veroorzaakt door materiaalimpact, en gebruik de hardheidsnorm van 35-45 HRc om te bepalen of de vervangingsdrempel is bereikt.

Controle van geometrische afwijkingen: Gebruik regelmatig de controlemal om de ronding van de voering te meten. Als deze niet aan de gespecificeerde norm voldoet, inspecteer dan de voering op losheid of vervorming.

Inspectie van materiaaleigenschappen: Let tijdens routine-inspecties op Cr13 op putjes of scheuren. Als er fijne scheurtjes worden ontdekt, stop dan onmiddellijk met het gebruik; Lasreparaties zijn ten strengste verboden, omdat het materiaal bij hoge spanning of hitte bros kan worden.

 

5. Industriële toepassingen

 

Hoog-slijtage plugschroeftoevoervoeringen zijn de belangrijkste slijtageonderdelen van een plugschroeftoevoer (PSF).

 

Primaire machines:

Plugschroeftoevoer: De machine maakt gebruik van een taps toelopende schroefas en speciale voeringen om losse materialen sterk samen te persen en te ontwateren, waardoor een dichte plug ontstaat die betrouwbare hoge- drukafdichting biedt.

 

Belangrijkste industrieën:

Pulp- en papierindustrie: slijtvast-bestendige reserveonderdelen voor pulpfabrieken. Wordt gebruikt voor de toevoer en verwerking van grondstoffen in productielijnen zoals Chemi-thermomechanische pulp (CTMP).

Engineered Wood Industry – MDF Fiberline-onderhoudsoplossingen. Nauwkeurig bewerkte plugfeedercomponenten worden gebruikt in productielijnen voor vezelplaat met gemiddelde dichtheid (MDF) voor de voorbehandeling van biomassagrondstoffen.

Bio-energiesector: op maat gemaakte compressiebehuizingsvoering. Wordt gebruikt voor het transport en het afdichten van biomassagrondstoffen voordat ze hogedrukreactoren of voorverwarmers binnengaan.

 

Gerelateerde componenten: Deze voeringen worden gewoonlijk vervangen door de plugschroef, de slijthuls en het spoelstuk.

 

Als u op zoek bent naar onderdelen voor een Plug Screw Feeder (PSF)-zoals plugschroeven, slijthulzen, spoelstukken of plugpijpvoeringen-, neem dan gerust contact met ons op. Bedankt.

 

Populaire tags: plug pijpvoering, China, leveranciers, fabrikanten, fabriek, aangepast