Verfijningssegmenten

Verfijningssegmenten

 

1. Overzicht

 

Raffinagesegmenten (ook bekend als verfijningsplaten of schijven) dienen als het "hart" van schijfraffinaderijen of conische raffinaderijen in de pulp- en papierindustrie. Door de specifieke patronen die op hun oppervlakken (staven en groeven) zijn ontworpen, voeren ze intensieve mechanische afschuiving, compressie en wrijving uit op vezelmaterialen tussen de roterende rotor en de stationaire stator.

De primaire functie van raffinaderijsegmenten is het veranderen van de fysieke eigenschappen van pulpvezels door middel van het verwijderen van schilfers, snijden en fibrilleren. Dit proces verbetert de papiersterkte (zoals treksterkte en barststerkte), verbetert de papiervorming en bedrukbaarheid en optimaliseert de algehele efficiëntie van de papiermachine.

 

2. Grondstoffen

 

Gietijzer met hoog-chroomgehalte: staat bekend om zijn uitstekende slijtvastheid en uitgebalanceerde mechanische eigenschappen.

Roestvrij staallegeringen: Speciaal geformuleerd voor corrosieve omgevingen om roest en degradatie in zure of alkalische pulpomstandigheden te voorkomen.

Composietmaterialen: Moderne hoog-segmenten kunnen basislegeringen combineren met slijtvaste-staven met een hoge-hardheid om een ​​optimaal evenwicht tussen kosten en duurzaamheid te bereiken.

 

3. Productieproces

 

Precisiegieten (investerings- of zandgieten): een traditionele methode waarbij gesmolten metaal in mallen wordt gegoten. Geavanceerde giettechnologie zorgt voor fijnere, nauwkeurigere tandpatronen om de verfijningsresultaten te optimaliseren.

Bewerking: Na het gieten worden de segmenten vlakgeslepen en geboord om nauwkeurige installatieafmetingen en vlakheid van de staafbladen te garanderen.

Montage en lassen: Voor complexe constructies kunnen modulaire ontwerpen worden gebruikt, waarbij raffinaderijstaven met hoge- sterkte worden gelast (bijvoorbeeld door diffusie of hardsolderen) aan de basisplaat om losraken tijdens rotatie met hoge- snelheid te voorkomen.

Warmtebehandeling: Processen zoals afschrikken en temperen worden toegepast om de hardheid en slagvastheid van het metaal te verbeteren, zodat de segmenten niet broos worden onder zware belastingen.

 

4. Productievoordelen

 

Hoge afschuifefficiëntie: Geoptimaliseerde geometrische staafontwerpen zorgen voor een hogere kwaliteit van het verwijderen van vezels met een lager energieverbruik.

Verlengde levensduur: Slijtvaste materialen van hoge-kwaliteit- zijn effectief bestand tegen slijtage door minerale onzuiverheden, waardoor de uitvaltijd en de frequentie van vervangingen worden verminderd.

Maatwerkontwerp: oplossingen op maat voor specifieke papierkwaliteiten (bijv. karton, krantenpapier, fijn papier) en grondstoffen (bijv. hardhout, zachthout, gerecyclede pulp) met betrekking tot groefdiepte, breedte en hoek.

Lichtgewicht en verbeterde veiligheid: Geavanceerde installatieontwerpen (zoals "Pro-safe"-functies) verminderen het gewicht van de segmenten, waardoor ze eenvoudiger te installeren zijn en de veiligheidsrisico's tijdens onderhoud aanzienlijk worden geminimaliseerd.

Superieure vloeistofdynamica: Wetenschappelijke groefopstellingen bevorderen een uniforme pulpverdeling en faciliteren tegelijkertijd de warmteafvoer en het vrijkomen van stoom, waardoor kwaliteitsverlies als gevolg van overmatige wrijvingswarmte wordt voorkomen.