Schroeftransporteurrotorconstructie

De schroeftransporteurrotorconstructie is een essentiële roterende assemblage met hoge-precisie, ontworpen voor walsdraadlegkoppen met hoge- snelheid. Deze eenheid functioneert als een premium vervangingsonderdeel voor de Danieli-schroeftransporteurrotor en als onderdeel voor een walserij-schroeftransporteur. Het geleidt en vormt heet-gewalste staaldraad die de afwerkingsmolenblokken verlaat in uniforme spiraalvormige ringen met snelheden tot 2200 tpm.

 

1: Werkingsprincipe

 

Hoge-draadgeleiding met hoge snelheid:

Ontvangt hoge-snelheid hete walsdraad van de knijprollen en leidt deze soepel door het interne netwerk van slakkenhuis en geleideleidingen onder middelpuntvliedende kracht.

 

Gecontroleerd spiraalvormig oprollen:

Transformeert lineaire bewegingen met hoge- snelheid in consistente spoellussen die essentieel zijn voor stroomafwaartse koellijnen in moderne transportbandrotorsystemen voor staalfabrieken.

 

Dynamische evenwichtsstabiliteit:

Vertrouwt op nauwkeurig-op elkaar afgestemde gewichten, klemmen en pennen om de centrifugale krachten te compenseren, waardoor een trillingsvrije- werking wordt gegarandeerd bij omtreksnelheden tot 124 m/s.

 

2: Kernparameters en mechanische prestatie-indicatoren

 

Attribuut	Technische specificatie / antwoord
Productnaam	Schroeftransporteurrotorconstructie
OEM-compatibiliteit	Vervanging van reserveonderdelen van Danieli Morgårdshammar
Maximale rotatiesnelheid	2.200 tpm
Maximale perifere snelheid	124 m/s
Dynamische balanceringsgraad	Graad 1 (resterende excentriciteit 0,006)
Pijplengte ($L_{pijp}$) / Diameter	Buis 1114/1000 mm; Buitendiameter 700 mm
Specificatie bevestigingsmiddel	Cilinderschroef met binnenzeskant EN ISO 4762 - M30x100 CL 8.8 (zwart gefosfateerd)
Klemmen & Pins Tolerantie	Gewicht kwam overeen met een tolerantie van ±2 g ten opzichte van het monster
Laskwaliteitsnorm	Internationale Danieli STD 2.8.006 Klasse D (austenitische staven met hoge-rek)
Oppervlaktecoating	Cyclus N.7 standaard met aluminium-gefenyleerde siliconenharsverf

 

3: Materiaalsamenstelling

 

Componentbeschrijving	Materiaalspecificatie
Rotorlichaam	Gesmeed gelegeerd constructiestaal (35CrMo / gelijkwaardig staal met hoge-sterkte)
Schroeftransporteur / slakkenhuispijp	Slijtvaste -hittebestendige-bestendige buizen van gelegeerd staal
Klemmen en vaste klemmen	Gesmeed hoogwaardig-koolstof/gelegeerd staal
Pinnen en bussen	Gehard en getemperd gelegeerd staal
Versterkingsblokken	Castolin 680 Hoogwaardige laslegering

 

 

4: Veelvoorkomende problemen en bijbehorende oplossingen

 

Probleem 1: Onbalans in de rotatie en hoge trillingen na vervanging van componenten of leidingen.

 

Oplossing: Als het gewicht van de vervangende buis meer dan 20,8 kg verschilt van dat van de versleten buis, is een dynamische herbalancering van de legkoprotor verplicht. Bovendien moeten alle klemmen en pennen worden afgewogen tegen een lichtste monster; Bij zwaardere componenten moeten gaten van 8 mm worden geboord om overeen te komen met het exacte monstergewicht.

 

Probleem 2: Lasscheuren of interne defecten onder extreme centrifugale spanning.

 

Oplossing: Voer lassen op volledige- dikte uit met behulp van austenitische staven met hoge- rek in strikte overeenstemming met International Danieli STD 2.8.006 (Klasse D), gevolgd door 100% ultrasoon testen en gecertificeerde conformiteit onder International Danieli STD 2.8.115.

 

Probleem 3: Mechanische interferentie tussen het slakkenhuis en de positioneringspinnen tijdens de eindmontage.

 

Oplossing: Stem het slakkenhuis nauwkeurig af- door nauwkeurig te slijpen om contactinterferentie met de positioneringspennen te elimineren, terwijl de referentie-tegenmarkeringen tussen de rotor en de doorn strikt worden uitgelijnd.

 

5: Alternatieve merkproducten en reguliere toepassingen

 

Alternatief merk: Vervangt direct de originele Danieli Morgårdshammar reserveonderdelen voor walsdraadlegkoppen, en biedt gelijke of superieure metallurgische integriteit en dimensionale uitwisselbaarheid.

 

Reguliere toepassing 1 (hogesnelheidswalsdraadmolens): Geïnstalleerd in afwerkingslijnen van staalfabrieken om warm-gewalste koolstofstaaldraad in uniforme lussen te geleiden en te leggen met snelheden van meer dan 100 m/s.

 

Reguliere toepassing 2 (productie van speciale staal- en gelegeerde draden): Wordt gebruikt voor het oprollen van hoge- temperatuurroestvrij staal en gelegeerde draadsoorten zonder beschadiging van het oppervlak of mechanische blokkades.

 

Reguliere toepassing 3 (revisie en modernisering van walserijen): ingezet als een zwaar- vervangend samenstel (reserveonderdelen voor walserijen) tijdens gepland molenonderhoud om de oorspronkelijke wikkelprecisie en de doorvoersnelheid van de fabriek te herstellen.

 

6: Productieproces en belangrijke aandachtspunten

 

Nauwkeurige gewichtsafstemming: Afzonderlijke klemelementen en pennen moeten systematisch worden gewogen op gecertificeerde weegschalen; componenten die de monsterbasislijn overschrijden, moeten een nauwkeurige boring van 8 mm ondergaan om een ​​strikt tolerantieevenwicht van ± 2 g te bereiken.

 

Rigoureuze thermische en machinale bewerkingsvolgorde: volgt een gecontroleerde productieworkflow, inclusief voorbewerking, structurele lasvoorbereiding, tussentijdse warmtebehandeling, semi-nabewerking, nabewerking en dynamisch balanceren.

 

Verplichte referentiemarkering en uitlijning: Na voltooiing van de statische en dynamische uitbalancering moeten permanente referentielijnen tussen de rotor en de doorn worden gemarkeerd om een ​​nauwkeurige uitlijning tijdens de veldinstallatie te garanderen.

 

 

7: Kwaliteitsborging

 

Uitgebreide NDT-certificering: 100% niet-destructief testen, inclusief ultrasone lasinspectie (International Danieli STD 2.8.115), visuele controles en dimensionale verificatierapporten die bij elke unit worden geleverd.

 

Dynamische balanceringsverificatie: balancering op de werkvloer-wordt uitgevoerd tot maximale operationele drempels (2200 tpm, balanceringsgraad 1) met officiële testlogboeken.

 

Traceerbaar kwaliteitsdossier: Volledige traceerbaarheid van de productie, inclusief materiaaltestcertificaten, warmtebehandelingsrapporten, hardheidslogboeken en inspectiecontrolebladen.

 

8: Veelgestelde vragen (FAQ)

 

Vraag: Is deze montage volledig uitwisselbaar met originele Danieli-apparatuur?

A: Ja, het is omgekeerd-ontworpen en strikt vervaardigd in overeenstemming met de oorspronkelijke onderdeel- en technische toleranties, waardoor een directe pasvorm- wordt gegarandeerd.

 

Vraag: Welke inspectiedocumentatie wordt bij levering meegeleverd?

A: Elke levering omvat materiaalcertificaten, maatcontrolebladen, hardheidsrapporten, ultrasone testcertificaten en dynamische balanceringsrapporten.

 

Vraag: Wat is de standaardproductietijd?

A: Typische productie- en testcycli duren ongeveer 8 tot 10 weken, afhankelijk van de materiaalinkoop en specifieke vereisten voor aanpassing van de fabriek.

 

Vraag: Hoe wordt het product beschermd voor internationale verzending?

A: Stalen oppervlakken worden behandeld met Cycle N.7 aluminium-gefenyleerde siliciumharscoating en veilig verpakt in houten kisten van export-kwaliteit om corrosie tijdens zeetransport te voorkomen.

 

We verwelkomen technische vragen, beoordelingen van aangepaste tekeningen en projectoffertes. Neem contact met ons op om uw specifieke vereisten voor reserveonderdelen voor walserijen te bespreken. Bedankt.

Populaire tags: schroeftransporteurrotorsamenstel, China, leveranciers, fabrikanten, fabriek, aangepast